SMC廠家給您淺析SMC模壓制品材料在工藝中常見質量問題的解決方法

發布日期：2017-11-23 作者：點擊：

SMC材料模壓工藝(yi)(yi)是玻璃(li)鋼復合材料成型(xing)工藝(yi)(yi)中(zhong)生產效(xiao)率最高(gao)的一種。SMC模壓工藝(yi)(yi)制(zhi)品還(huan)有很多優點，例(li)如：制(zhi)品尺寸準(zhun)確(que)、表面光(guang)潔、制(zhi)品外觀及尺寸重復性好、復雜結(jie)構也可一次成型(xing)、二次加(jia)工無需損(sun)傷(shang)制(zhi)品等。但廠家在SMC模壓生產過程中(zhong)也會出現不良缺陷現象，主(zhu)要表現在以(yi)下幾個方面。

缺料：

缺料(liao)(liao)是指(zhi)SMC模(mo)(mo)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)(xing)件沒完全充滿，其產(chan)生部(bu)位多(duo)集中在SMC制(zhi)品的(de)(de)邊緣，尤其是邊角的(de)(de)根部(bu)和頂部(bu)。原(yuan)(yuan)因分析是放料(liao)(liao)量(liang)少、SMC模(mo)(mo)壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)品材料(liao)(liao)流動(dong)性差、設(she)備壓(ya)(ya)(ya)力(li)不充足、固化(hua)(hua)(hua)太快。產(chan)生機理及對策是SMC材料(liao)(liao)受熱塑化(hua)(hua)(hua)后，熔融粘度大(da)(da)，在交(jiao)聯(lian)固化(hua)(hua)(hua)反(fan)應(ying)完成(cheng)前，沒有足夠(gou)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)，和體(ti)積使融體(ti)充滿模(mo)(mo)腔。SMC模(mo)(mo)壓(ya)(ya)(ya)料(liao)(liao)存放時(shi)(shi)間(jian)過長(chang)，苯乙烯揮發過多(duo)，造(zao)成(cheng)SMC模(mo)(mo)壓(ya)(ya)(ya)料(liao)(liao)的(de)(de)流動(dong)性能明顯降(jiang)低。樹脂糊(hu)未浸(jin)透纖維(wei)。成(cheng)型(xing)(xing)時(shi)(shi)樹脂糊(hu)不能帶動(dong)纖維(wei)流動(dong)而造(zao)成(cheng)缺料(liao)(liao)。由上述(shu)原(yuan)(yuan)因所(suo)引(yin)起(qi)的(de)(de)缺料(liao)(liao)，最直(zhi)接(jie)的(de)(de)解決(jue)方(fang)法是切料(liao)(liao)時(shi)(shi)剔除這些(xie)模(mo)(mo)壓(ya)(ya)(ya)料(liao)(liao)。加(jia)(jia)(jia)料(liao)(liao)量(liang)不足引(yin)起(qi)缺料(liao)(liao)。解決(jue)方(fang)法是適(shi)當(dang)(dang)增大(da)(da)加(jia)(jia)(jia)料(liao)(liao)量(liang)。模(mo)(mo)壓(ya)(ya)(ya)料(liao)(liao)中裹(guo)有過多(duo)的(de)(de)空氣及大(da)(da)量(liang)揮發物。解決(jue)方(fang)法有，適(shi)當(dang)(dang)增加(jia)(jia)(jia)排氣次數；適(shi)當(dang)(dang)加(jia)(jia)(jia)大(da)(da)加(jia)(jia)(jia)料(liao)(liao)面(mian)積嗝一定時(shi)(shi)間(jian)清理模(mo)(mo)具；適(shi)當(dang)(dang)增大(da)(da)成(cheng)型(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)。加(jia)(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)過遲(chi)，模(mo)(mo)壓(ya)(ya)(ya)料(liao)(liao)在充滿模(mo)(mo)腔前已完成(cheng)交(jiao)聯(lian)固化(hua)(hua)(hua)。⑦模(mo)(mo)溫(wen)過高，交(jiao)聯(lian)固化(hua)(hua)(hua)反(fan)應(ying)提前，應(ying)適(shi)當(dang)(dang)降(jiang)溫(wen)。 SMC廠家起泡和氣孔：

在已固化(hua)制(zhi)品(pin)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)半(ban)(ban)圓形鼓起。產生機理(li)及對(dui)(dui)策(ce)，可能是(shi)材料(liao)(liao)(liao)固化(hua)不完全，局部(bu)溫(wen)度過高或(huo)是(shi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)揮(hui)(hui)發(fa)(fa)分含(han)量(liang)大(da)(da)，片材間(jian)(jian)困集空(kong)氣，使制(zhi)品(pin)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)半(ban)(ban)圓形鼓起。適當提高成(cheng)型壓力、延長保溫(wen)時間(jian)(jian)、降低模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)度、減(jian)小放料(liao)(liao)(liao)面(mian)積。產品(pin)表(biao)(biao)面(mian)上有(you)規則或(huo)不規則的(de)(de)小孔，其產生部(bu)位多在產品(pin)頂(ding)端(duan)和中(zhong)間(jian)(jian)薄壁處。產生機理(li)及對(dui)(dui)策(ce)是(shi)SMC模(mo)(mo)壓制(zhi)品(pin)中(zhong)裹有(you)大(da)(da)量(liang)空(kong)氣以(yi)及揮(hui)(hui)發(fa)(fa)物(wu)含(han)量(liang)大(da)(da)，排(pai)氣不暢；SMC料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)增稠效果不佳，不能有(you)效趕出(chu)氣體。對(dui)(dui)于上述引(yin)起原因(yin)，可通(tong)過增加排(pai)氣次數以(yi)及清(qing)理(li)模(mo)(mo)具(ju)相(xiang)結合的(de)(de)方法而得到(dao)(dao)有(you)效的(de)(de)控制(zhi)。加料(liao)(liao)(liao)面(mian)積過大(da)(da)，適當減(jian)少加料(liao)(liao)(liao)面(mian)積可得到(dao)(dao)控制(zhi)。在實際操作(zuo)過程中(zhong)，人為(wei)因(yin)素也有(you)可能造成(cheng)砂眼。比如加壓過早，有(you)可能使模(mo)(mo)壓料(liao)(liao)(liao)裹有(you)的(de)(de)氣體不易排(pai)出(chu)，造成(cheng)制(zhi)品(pin)表(biao)(biao)面(mian)出(chu)現氣孔的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)缺(que)陷。

翹曲變形(xing)：

產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)主要原因是模(mo)壓料固(gu)化(hua)不均勻和脫模(mo)后產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮。產(chan)生(sheng)機理及對(dui)策是在(zai)樹脂固(gu)化(hua)反應過程中化(hua)學結構發(fa)生(sheng)變化(hua)，引(yin)起(qi)體積收(shou)縮，固(gu)化(hua)的(de)(de)(de)(de)個均勻使(shi)得(de)產(chan)品(pin)有向首(shou)先(xian)固(gu)化(hua)的(de)(de)(de)(de)一側翹曲的(de)(de)(de)(de)趨勢。其次，制品(pin)的(de)(de)(de)(de)熱脹系數較大(da)于鋼(gang)模(mo)具。當制品(pin)冷(leng)卻時(shi)，其單向收(shou)縮率(lv)大(da)于模(mo)具的(de)(de)(de)(de)單向熱收(shou)縮率(lv)。為此，采用如下方法加以解(jie)決：減少上、下模(mo)溫差，使(shi)溫度分布盡可能均勻；使(shi)用冷(leng)卻夾具限制變形；適當提高(gao)成型(xing)壓力(li)，增(zeng)加制品(pin)的(de)(de)(de)(de)結構密實性(xing)，降低(di)制品(pin)的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮率(lv)；適當延長保(bao)溫時(shi)間，消除(chu)內應力(li)。調整(zheng)SMC材(cai)料的(de)(de)(de)(de)固(gu)化(hua)收(shou)縮率(lv)。

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